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1.注塑溫度不夠高。在塑料模具的設計和加工過程中,必須控制模具溫度。一般塑料材料嚴格限制加工溫度,加熱溫度不得超過150℃,否則,材料就會變形,甚至變質。
2.注塑速度快。當我們注塑一些塑料制品時,如果注塑速度非常慢或終止,會導致成型產品變形,進而造成產品損壞。因此,我們在加工過程中不能不耐煩。產品加工過程不宜過長,冷卻時間夠的冷卻時間。
3.模具溫度不夠高。模具溫度是否足夠高也與熔化水平有關。一般來說,溫度越高,塑料的循環和可塑性就越差。在這種情況下,有必要緩解模具的加熱速率或適度提前模具的冷卻時間。
4.塑料機的壓力太大了。當我們使用高壓塑料機時,會出現一些問題,如模具中的凹痕,畢竟,在高壓條件下,模具彈性相對較差,容易出現這種情況。
5.模具加熱裝置故障。當模具加熱裝置失效時,模具溫度控制不準確。在這種情況下,應及時檢查模具加熱管道,看看管道是否破裂,接頭是否連接牢固。
6.注入速度調整不當。注入速度調整過快,會導致模具中塑料壓實過多,導致收縮或氣泡;
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