2021年11月15日 星期一

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針對此種情形,PCBA貼片加工的品質控制是重要的一環,PCBA貼片加工品質控制主要有哪些?PCBA貼片加工1.接到PCBA加工的訂單后產前會議尤為重要主要是針對PCBGerber文件進行工藝分析,并針對客戶需求不同提交可生產制造性報告(DFM),許多小廠家對此不予重視,但往往傾向于此。不但容易產生因PCB設計不好所帶來的不良質量問題,而且還產生了大量的返工和返修工作。2.PCBA來料的電子元器件采購和檢驗需要嚴格控制電子元器件采購渠道,必須從大型貿易商和原廠家拿貨,這樣可以避免使用到二手材料和假冒材。此外還需設立專門的PCBA來料檢驗崗位,嚴格檢驗以下各項,確保部件無故障。PCB:檢查回流焊爐溫度測試、無飛線過孔是否是堵孔或是漏墨、板面是否彎曲。
引線間距:組件封裝的引線的連續中心之間的距離。圖例:PCB上的字母,數字,符號和/或圖案,用于標識組件的位置和方向,以幫助組裝和返工/維修操作。曼哈頓效應:回流期間的焊錫打開狀態,其中片式電阻器和電容器類似于拉橋。批量層壓:同時層壓許多預蝕刻,多圖像,C階段的面板或薄板,夾在預浸料(B階段)和銅箔之。進食:共形涂層和基礎材料的界面處的狀態,以離散斑點或斑塊的形式出現,表明共形涂層與印刷電路板(PCB)的表面或與所連接組件的表面分離,或兩者皆有。測量:內部條件發生在層壓基材中,在這種情況下,玻璃纖維在編織相交處與樹脂分離。這種狀況以基材表面下方離散的白點或“十字”形式表現出來,通常與熱應力有關。MELF:一種金屬電極無鉛端面安裝裝。


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