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新能源汽車的關鍵部件之一是驅動電機。要實現新能源汽車的大規模生產，必須提高電機定子的生產效率和質量。
雙工位汽車定子激光焊接高端裝備(國玉科技研發生產)
落后的解決方案
電機定子疊在硅鋼片上，一般使用焊接方式在疊好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫，就能牢固地接合硅鋼片，不僅工藝簡單，還能增加定子硅鋼片之間的絕緣電阻，有效地增加導磁截面，提高電機質量。
傳統的手工電弧焊很少被采用，因為為電弧熱量小焊接熱影響區域大、焊接不光滑、不能自動化、效率低等因素，所以應用不多。
鎢極氬弧焊弧長穩定性、電弧彈性好、不加填金屬、焊接參數容易控制、焊接平整、有光澤、無飛濺等因素而被廣泛使用，但硅鋼片的硅含量高，焊接性差、焊接后容易開裂、焊接難度大。因此，近年來，采用激光焊接成為了非常理想的替代方案。
激光焊接解決方案
激光焊接側重于激光輸出的高功率密度激光束，使光斑變小，能量集中，密度高，加熱效率快，因此焊接金屬變形少。硅鋼板是硅含量高、碳含量低的硅合金，導熱率低、熱敏感性高，有助于用激光束快速加熱融化，因此可以形成良好的連接焊接。
新能源汽車電機定子激光焊接效果
激光焊接在電機定子焊接中的優勢
一、使用激光焊接相對于鎢極氬弧焊提高了生產率，還可以改善生產環境的衛生安全條件，消除氬弧焊中強烈的弧光和臭氧以及其他不良氧化物對人的傷害。此外，使用計算機控制雙機或四機或單機多頭輸出激光束，在定子外壁周圍分割，固定需要定子的焊縫數，焊接機運行一次或兩次即可完成，大大減少變形量，節省加工時間。
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