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全自動點膠機點膠前需要根據產品需求選擇對應針管，安裝好針頭，調整針頭跟產品的距離，排空針頭空氣，確認好膠量大小。全自動點膠機點膠前期需要確認送膠，對膠閥進行測試，排除氣泡，膠水試點測試等。
在點膠前期需要確認所用膠水的混合比例。任何一種點膠機對膠水的混合比例都有一個范圍，常見的有100：100到100：10，如果所用的膠水不在這個范圍，那就要重新考慮了。另外考慮膠水里是否有填料（如氧化鋁，氧化硅等）。雙液點膠機控制出膠量是通過齒輪泵和螺桿泵這二種方式來控制，如果是齒輪泵控制出膠時就需要注意，因為齒輪泵在遇到含有填料的膠水時，時間久了膠泵容易磨損。另外在點膠前需要設置產品的最小出膠量。
全自動點膠機在點膠測試完成之后，接著需要往點膠機設備送膠，送膠時需要注意膠筒內是否有氣泡，如果膠筒內有氣泡，需要在對應的氣缸內加壓，把氣泡排除，如果加壓后膠水不能正常流動，需要排查膠閥是否堵塞，如有堵塞及時清理。
全自動點膠機在封裝作業前需要將膠水灌入膠筒內，需要對灌入的膠水量和粘度大小進行設置，設置完成后需要對點膠閥進行測試。測試點膠閥主要檢測點膠閥完好程度，流體大小等。
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